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我廠生產(chǎn)的碎石機(jī)，小型球磨機(jī)，高壓磨，高強(qiáng)磨粉機(jī)，水泥生產(chǎn)工藝流程，高壓磨等設(shè)備深受客戶好評(píng)！水泥生產(chǎn)線(水泥廠設(shè)備)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。

水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 

旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見(jiàn)目錄中所列)，在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上，研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。

篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)，其原理是：用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)，將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷，使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下，冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。  

水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。   

    （1）物料分散  

    換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。  

    （2）氣固分離  

    當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。  

    （3）預(yù)分解  

    預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 

   生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。   

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 

  水泥機(jī)械是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥生產(chǎn)工藝流程(水泥廠設(shè)備流程)圖
 

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造本錢。在能源日趨緊張，電價(jià)不斷上揚(yáng)的情況下，積極采用新技術(shù)新工藝，進(jìn)步粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低單位電耗，是降低出產(chǎn)本錢，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最有效的技術(shù)途徑。如何積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，大幅度進(jìn)步粉磨系統(tǒng)出產(chǎn)效率、降低電能消耗本錢，是擺在水泥工程技術(shù)職員眼前的一項(xiàng)緊迫任務(wù)。入磨物料粒度是制約磨機(jī)粉磨效率的重要工藝參數(shù)。尤其是對(duì)水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化機(jī)能和顯微硬度不同，易磨性指標(biāo)均差于生料組成中的物料。所以必需采取公道的技術(shù)手段，實(shí)施磨前物料預(yù)處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機(jī)一倉(cāng)的破碎功能部門或全部移至磨外完成，才能大幅度進(jìn)步現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。水泥熟料磨粉機(jī)—立磨采用了公道可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合提高前輩工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、晉升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全知足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際提高前輩水平。
紅星機(jī)器推薦設(shè)備：復(fù)合肥生產(chǎn)線，顎式破石機(jī)，圓盤造粒機(jī)，復(fù)合肥設(shè)備等設(shè)備深受客戶好評(píng)！

小型球磨機(jī) http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2295
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直線篩 http://www.371hxjq.com/XkZs/218.html