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回轉(zhuǎn)窯下料管及停窯問題的解決

發(fā)布時間：2012年11月30日   |   閱讀次數(shù)： 362

在回轉(zhuǎn)窯燃燒過程中，會經(jīng)常有結(jié)圈現(xiàn)象的產(chǎn)生，但是根據(jù)不同的情況也會有不同的處理辦法，水泥廠一般會采取一些措施，本篇為您介紹回轉(zhuǎn)窯下料管及停窯問題的解決。
在對回轉(zhuǎn)窯進行升溫過程中，為了保證耐火材料是處于勻速受熱而升高溫度的，就會自然產(chǎn)生一定的煤灰的沉積，因此，只有按照規(guī)則，借助窯頭以及窯尾向窯內(nèi)送入八噸左右石粉。但是如果在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還有剩余的燃料時，可以不進行此操作，但是還是要按照回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)規(guī)則倆進行窯主電動機的啟動，保證煤灰和存料能夠充分達到混合。
可以令燃燒器盡量的靠進窯內(nèi)方向，把外風開合度全打開，內(nèi)風則為50%最為合適，在進行投料操作后，隨著二次風溫的提高，可以漸漸退后，如果出現(xiàn)結(jié)圈的情況，可以將內(nèi)風開度也調(diào)至全開，外風開度改為50%以下，這樣就可以是二次風溫度較好的控制黑火頭的長短，并有效防止結(jié)圈的產(chǎn)生。在進行配料時要了解在進行首次點火時烘窯煤灰的摻加量是很大的，并采取提前調(diào)節(jié)，降低液相量。通過這些措施，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線就可以進行平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，也不會再出現(xiàn)因前結(jié)圈而造成停窯事故的出現(xiàn)。
料簸箕制作一般按中間、兩側(cè)三部分制作，現(xiàn)場組裝。下料管可根據(jù)需要確定長度、直徑尺寸，所有焊縫必須符合圖紙和質(zhì)量要求。下料簸箕、下料管與窯體之間的相對位置可按照的尺寸安裝，安裝時所有對接縫采用雙面焊接，安裝完畢后要保證簸箕不漏料，在保證與窯體相對位置前提下，盡量增大接料面積，以防窯灰外落。簸箕底部與窯尾罩體聯(lián)接處要用三角立筋支承加固，底都要用鋼結(jié)構(gòu)整體加固，然后再支承在基礎上并固定好。要保證簸箕上表面圓滑，不得有其他障礙物，局部焊補要保證不漏料。下料管要嚴格按圖紙安裝，下口斷面要割出與窯體平行的馬蹄口并與旁側(cè)窯簡體相距300毫米左右8，下料管新舊接口處環(huán)縫用三塊厚10毫米，100×300毫米長方立筋加固，下料管下部用80×80角鋼支承兩個點，并焊死在簸箕上。www.zpxljq.com    www.hnxljq.com
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