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1558導(dǎo)靜電防腐涂料

組 成 該漆以特種樹脂加入導(dǎo)電填料、助劑等為A組分，以固化劑為B組分的 雙組分導(dǎo)靜電防腐涂料。 主 要 特 性 優(yōu)異的導(dǎo)靜電性能和長期陰極保護性能 具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經(jīng)受400℃的高溫 優(yōu)良的附著力、耐沖擊、耐磨性 耐溶劑包括芳烴、醚、酮、醇等 用　　　 途　 廣泛用于煉油廠、油田、港口、燃料儲運單位的原油罐做導(dǎo)靜電涂料 技 術(shù) 指 標(biāo) 顏色及外觀 灰，漆膜平整光滑 干燥時間（25℃）表干 ≤5min 實干 ≤60min 完全固化：7天 體積電阻率 （Ω·m） 105～109 施 工 參 數(shù) 成 分 A、B兩組分 配 比 A組分：B組分=3：1（重量比） 混合方法 將A組分充分?jǐn)嚢?，加入B組分，繼續(xù)攪拌至均勻 密 度 1.9 g / cm3 干膜厚度 70 μm 濕膜厚度 140 μm 閃 點 27℃ 理論用量 0.25－0.3kg/㎡ 熟 化 期 （25℃） 20min 適 用 期 （25℃） 5小時 復(fù)涂間隔時間 涂裝下道油漆前，漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力。涂裝前用布蘸1558專用稀釋劑擦漆膜，如布上無色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以進行后道漆的涂裝。 1558導(dǎo)靜電涂料的最長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果。 建議涂裝道數(shù) 2道，干膜厚度70μm 后道配套用漆 環(huán)氧類、聚氨酯類導(dǎo)靜電漆等，但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。 表 面 處 理 鋼鐵表面需經(jīng)拋丸或噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度30－70μm方可進行涂裝。經(jīng)處理的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。 底 材 溫 度 底材溫度需高于露.點以上3℃ 涂 裝 方 法 無氣噴涂 稀 釋 劑 1558專用稀釋劑 稀 釋 量 0-5%（以油漆重量記） 噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴涂壓力 15-25Mpa(約150-250kg/cm2) 空氣噴涂 稀 釋 劑 1558專用稀釋劑 稀 釋 量 0-10%（以油漆重量記） 噴嘴口徑 2.0-3.0mm 噴涂壓力 0.3-0.4Mpa(約3-4kg/cm2) 刷涂/滾涂 稀 釋 劑 1558專用稀釋劑 稀 釋 量 0-3%（以油漆重量記） 清 洗 劑 1558專用稀釋劑 安 全 措 施 B、D類 詳細(xì)解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》 通 風(fēng) 量 1kg油漆或稀釋劑 油 漆 a.達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 85m3 b.達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3510m3 稀釋劑 a.達(dá)到LEL的10% 270m3 b.達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 9000m3 儲 藏 期 限 12個月（室內(nèi)通風(fēng)干冷處） 注 意 事 項 ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔 ·漆與固化劑應(yīng)嚴(yán)格按配比調(diào)配，用多少配多少，熟化20min后使用。并在5小時內(nèi)用完。 ·必須使用配套的專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。 ·底材溫度在－20℃至50℃之間能進行施工 ·氣溫高于40℃ 必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃，為避免干噴必須加入1558專用稀釋劑，調(diào)節(jié)至不干噴為止 。底材溫度須高于露.點以上3℃ 。施工期間應(yīng)以攪拌機不斷攪拌以防鋅粉沉淀 。為防止針孔腐蝕，必須使用封閉漆對底漆進行封閉 。當(dāng)干膜厚度低于要求并需要重涂一道涂料時，應(yīng)以5%的1558專用稀釋劑將1558稀釋后進行重涂，以增加漆膜的層間附著力 備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，清仔細(xì)閱讀《使用指南》 聲 明 本資料提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所取得的知識，但油漆的使用通常都是在我們的控制之外，除了油漆本身質(zhì)量，我們不能擔(dān)保任何東西。我們保留不提前通知而修改所提供數(shù)據(jù)的權(quán)利。

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