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膩子粉設備出現(xiàn)漏料的解決方法有哪些

膩子粉設備進料端漏料解決方法有哪些，有哪些更好的辦法去解決這個漏料的問題，下面的方法僅供參考。 1、加裝溜槽 溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在攪拌機進料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中，從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通，但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠，混合料不能順利地流入新增的皮帶機，故根據(jù)現(xiàn)場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽，同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔，安裝一個漏斗，將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。 2、新增皮帶機 因一次攪拌機下方新增的1、2號皮帶機長度不同，其兩個三通漏斗的位置相錯約2m，因此新增皮帶機的中心線，只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。 3、改進加水管 經(jīng)過數(shù)月的觀察發(fā)現(xiàn)，一次攪拌機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小，而沒有加水點的周圍粘料厚度大，填充率嚴重超標，北側因能加足水，粘料厚度相對較小。

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