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厚壁螺旋鋼管行情分析及成型過程特點

發(fā)布時間：2016年7月12日   |   閱讀次數(shù)： 292

厚壁螺旋鋼管行情分析及成型過程特點
　　厚壁螺旋鋼管是指鋼管的壁厚相對于普通螺旋鋼管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚螺旋鋼管的優(yōu)點是：耐壓強度高，抗沖強度高，安全性能高，使用壽命更長。執(zhí)行標準有5037，9711和api。厚壁螺旋鋼管發(fā)展方向：隨著工業(yè)的發(fā)展，工程上對于螺旋管道的使用提出了更高的要求，之所以會出現(xiàn)厚壁螺旋管道，是因為有些需要輸送的介質(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的，如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話，會大大增加工程的開支，如果是具有危險性的介質(zhì)我們增加成本是不可避免的，所以在選用管道的時候是根據(jù)工程需要輸送的介質(zhì)和介質(zhì)會產(chǎn)生的壓力決定的。
　　厚壁螺旋鋼管成型特點：
　　1、螺旋鋼管成型前：螺旋鋼管采用先進的雙面埋弧焊的制作工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不容易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量和位置。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在最佳的焊接位置實現(xiàn)焊接，不出現(xiàn)任何錯誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質(zhì)量得到很好的保證。
　　2、螺旋鋼管成型中：螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產(chǎn)生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優(yōu)勢，們組更多用戶的廣泛需求，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。
　　厚壁螺旋鋼管使用范圍：
　　1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗?！　?BR>　　2、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送?！　?BR>　　3、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　4、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。　
　　5、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理?！　　　?BR>　　6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制?！　?BR>　　7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！?BR>　　8、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。　　
　　9、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。　　
　　10、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
　　厚壁螺旋鋼管和大口徑焊接鋼管經(jīng)濟性價比優(yōu)勢：根據(jù)國內(nèi)目前的現(xiàn)狀，在經(jīng)濟欠發(fā)達的省份或地區(qū)的輸水工程中，一般使用的是預應力鋼筋混凝土管。而在經(jīng)濟發(fā)達的省份或地區(qū)，基本上使用的是螺旋縫埋弧焊鋼管等一類產(chǎn)品。通過對螺旋縫埋弧焊鋼管、三階段預應力鋼筋混凝土管兩種常用給水管材在遠距離輸水工程中的實際應用與對比分析。發(fā)現(xiàn)預應力鋼筋混凝土管的使用，在前期投入低，但后期維護保養(yǎng)費用高。而螺旋縫埋弧焊鋼管在前期投入高，但后期維護保養(yǎng)費用低。從長期效果來看，在輸水管道工程中使用螺旋縫埋弧焊鋼管，經(jīng)濟效益與社會效益更好。大口徑防腐螺旋鋼管行業(yè)的增速態(tài)勢照舊偏緊：形勢嚴峻的厚壁螺旋鋼管行業(yè)增速目前基本見底，今年延續(xù)下滑的可能性尚不顯著。不過，接力去年的下滑負擔，今年厚壁螺旋鋼管行業(yè)的增速態(tài)勢照舊偏緊，全行業(yè)仍要具備過“苦日子”的打算。
　　滄州友億管道有限公司生產(chǎn)的大口徑焊接鋼管、大口徑防腐螺旋鋼管、大口徑螺旋鋼管廠家廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力、熱力、軍工、造船、制藥、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域。

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