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施工工藝
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鋼板加工:
鋼板調(diào)平、切割嚴格按照施工圖要求和現(xiàn)場實際尺寸下料(本公司采用等離子切割機、剪板機,切割面平滑、整
齊、無污染已達到先進水平);裝配時檢查鋼板在自由狀態(tài)時與混凝土間縫隙小于5mm,并且要橫平豎直。
鋼板表面處理:
鋼板粘接面,需進行除銹和粗糙處理,如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬
光澤。打磨粗糙度越大越好,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重,
須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落,再用石灰水沖冼,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋道。
混凝土表面處理:
對原混凝土構(gòu)件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后用冷水沖洗,再對粘合面進行打磨,
除去2-3mm厚表面,直至完全露出新面,并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不很臟很舊,則可直接對粘合
面進行打磨,去掉1-2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾清洗劑擦拭表面即可。
對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾滌劑刷表面,或用有壓冷水沖洗,待完全
干后即可涂粘結(jié)劑。對于齡期在3個月以內(nèi),或濕度較大的混凝土構(gòu)件,尚須進行人工干燥處理。
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粘貼鋼板:
現(xiàn)場配膠,將甲、乙組份膠粘劑按說明書規(guī)定配制,膠粘劑配制好后,立即用刮板將膠涂劑到砼與鋼板粘貼面上,
此時先涂刮一薄層,并把混凝土基面上的麻坑堵平,然后再用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上,
厚度3-6mm,中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后,用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空鼓聲,
表示粘貼密實,否則應(yīng)在空鼓處鉆孔補膠或剝下鋼板,重新粘貼。
固定加壓:
鋼板粘貼好后立即擰上緊固螺栓,并適當加壓,以使膠液剛從鋼板邊縫或出氣孔擠出為度。也可使用射燈固定。
粘鋼定位后的24小時內(nèi)不允許再振動、移動鋼板。
固定養(yǎng)護:
膠粘劑在常溫下固化,2天后即可受力使用。冬季施工時,固化時間應(yīng)延長。
粘鋼檢驗:
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗或現(xiàn)場做粘結(jié)試驗兩種形式。無破損檢驗即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況;用
小錘敲擊鋼板,檢驗鋼板粘結(jié)密實度。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不得小于90%,非錨固區(qū)有效粘對面積不少于70%。現(xiàn)
場粘結(jié)試驗(每組三塊試件):采用3塊100×100mm的鋼板?;炷粱妫号c粘鋼部位的混凝土強度等級相同。
試驗步驟:首先分別在每塊鋼板中心位置焊一根800mm長的鋼筋,而后按粘鋼工藝要求將三場鋼板分別粘在混凝土
基面上,待膠固化后(72小時)用現(xiàn)場拉拔儀進行抗拉和抗剪試驗。由于膠的抗拉和抗剪強度均大于混凝土的強
度,如粘鋼試驗破壞發(fā)生在混凝土上,則粘鋼試驗屬于合格或符合設(shè)計要求。
二、 碳纖維補強加固
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向掌柜 謝斌 提問: