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全系列【模具焊條】簡介：
D317模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
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說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
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用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
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保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
90~120 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。
| D322模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
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說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 |
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用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
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保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (AC、DC)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂 |
| D327模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
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說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
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用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
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保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開裂。 |
| D337模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrW-15 |
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說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。 |
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用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
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保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。 |
| D397模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
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說明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
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用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
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保證值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
100~120 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。 | | BK-60S SUH-3模具堆焊專用
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特性 |
BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、 |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干 |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)堆焊 |
610-670 HV |
55-59 HRC |
73-79 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-690 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
BKH-61 模具修補(bǔ)專用
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特性 |
BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。 |
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用途 |
沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。 |
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操作要領(lǐng) |
一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間溫度100 ℃ |
580-740HV |
54-62 HRC |
72-85 HS |
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預(yù)熱/層間溫度300 ℃ |
590-740HV |
55-62 HRC |
73-85 HS |
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗專用（SKD61系）
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特性 |
BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。 |
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用途 |
沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。 |
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技術(shù)參數(shù) |
連續(xù)
堆焊 |
BKR-61 |
620-670 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
560-620 HV |
51-56 HRC |
71-75 HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
BKR-61 |
620-720 HV |
56-61 HRC |
75-83 HS |
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BK-70S |
580-660 HV |
54-58 HRC |
72-83 HS |
BK-660S 模具堆焊專用
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特性 |
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。 |
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用途 |
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
連續(xù)堆焊 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80HS |
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預(yù)熱/層間150℃ |
620-700 HV |
56-60 HRC |
75-81 HS |
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熱處理 |
550℃ 退 火 |
600-680 HV |
55-59 HRC |
74-80 HS |
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直徑/電流 |
3.2mm/70-110 |
4.0mm/100-150 |
5.0mm/130-180 |
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CM-3R SCM系模具專用
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特性 |
SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。 |
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用途 |
需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等 |
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操作要領(lǐng) |
300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。. |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫150℃ |
260-290HV |
25-28 HRC |
37-40 HS |
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預(yù)熱/層溫300℃ |
290-310HV |
28-31 HRC |
40-45 HS |
HM-5R 各種模具上堆焊使用
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特性 |
HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可 |
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用途 |
SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用 |
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操作要領(lǐng) |
一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊金 |
預(yù)熱/層溫300℃ |
670-750HV |
59-62 HRC |
80-85 HS |
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850℃油冷淬火 |
700-750HV |
60-62 HRC |
81-85 HS |
NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時效鋼系）
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特性 |
NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機(jī)加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。 |
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用途 |
塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ) |
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操作要領(lǐng) |
時效處理450-500℃2-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
320-340 HV |
32-34 HRC |
45-56 HS |
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熔體化處理 |
285-300 HV |
28-35 HRC |
41-48 HS |
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480℃X3hr時效處理 |
500-530 HV |
49-51 HRC |
66-68 HS |
NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
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特性 |
NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性 |
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用途 |
高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊 |
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操作要領(lǐng) |
根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接 |
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技術(shù)參數(shù) |
熔敷金屬硬度 |
390-470 HV |
40-47 HRC |
53-63 HS |
NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性 |
NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。 |
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用途 |
塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接 |
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操作要領(lǐng) |
一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理（490-520℃X5hrà空冷） |
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技術(shù)參數(shù) |
焊接后 |
預(yù)熱/層間300℃ |
350-390 HV |
35-40 HRC |
47-55 HS |
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時效處理 |
500℃5hrà空冷 |
440-460 HV |
44-46 HRC |
57-62 HS |
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗專用
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特性 |
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。 |
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用途 |
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)， |
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操作要領(lǐng) |
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。 |
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技術(shù)參數(shù) |
焊 后 |
270-320 HV |
25-30 HRC |
38-45 HS |
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模具堆焊焊條使用說明如下:
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| 執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn) |
| 堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 |
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
| 碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
| ≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
| ≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
| ≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。 | | |
公安備案號21010302000002
