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施工工藝
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鋼板加工：
鋼板調(diào)平、切割嚴格按照施工圖要求和現(xiàn)場實際尺寸下料（本公司采用等離子切割機、剪板機，切割面平滑、整
齊、無污染已達到先進水平）；裝配時檢查鋼板在自由狀態(tài)時與混凝土間縫隙小于5mm，并且要橫平豎直。
鋼板表面處理：
鋼板粘接面，需進行除銹和粗糙處理，如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬
光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾清洗劑擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，
須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖冼，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。
混凝土表面處理：
對原混凝土構件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，
除去2-3mm厚表面，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不很臟很舊，則可直接對粘合
面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾清洗劑擦拭表面即可。
對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾滌劑刷表面，或用有壓冷水沖洗，待完全
干后即可涂粘結(jié)劑。對于齡期在3個月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構件，尚須進行人工干燥處理。
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粘貼鋼板：
現(xiàn)場配膠，將甲、乙組份膠粘劑按說明書規(guī)定配制，膠粘劑配制好后，立即用刮板將膠涂劑到砼與鋼板粘貼面上，
此時先涂刮一薄層，并把混凝土基面上的麻坑堵平，然后再用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，
厚度3-6mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘好鋼板后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，
表示粘貼密實，否則應在空鼓處鉆孔補膠或剝下鋼板，重新粘貼。
固定加壓：
鋼板粘貼好后立即擰上緊固螺栓，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫或出氣孔擠出為度。也可使用射燈固定。
粘鋼定位后的24小時內(nèi)不允許再振動、移動鋼板。
固定養(yǎng)護：
膠粘劑在常溫下固化，2天后即可受力使用。冬季施工時，固化時間應延長。
粘鋼檢驗：
加固構件的粘鋼質(zhì)量采用無破損檢驗或現(xiàn)場做粘結(jié)試驗兩種形式。無破損檢驗即外觀檢查鋼板邊緣溢膠狀況；用
小錘敲擊鋼板，檢驗鋼板粘結(jié)密實度。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不得小于90%，非錨固區(qū)有效粘對面積不少于70%?，F(xiàn)
場粘結(jié)試驗（每組三塊試件）：采用3塊100×100mm的鋼板?；炷粱妫号c粘鋼部位的混凝土強度等級相同。
試驗步驟：首先分別在每塊鋼板中心位置焊一根800mm長的鋼筋，而后按粘鋼工藝要求將三場鋼板分別粘在混凝土
基面上，待膠固化后（72小時）用現(xiàn)場拉拔儀進行抗拉和抗剪試驗。由于膠的抗拉和抗剪強度均大于混凝土的強
度，如粘鋼試驗破壞發(fā)生在混凝土上，則粘鋼試驗屬于合格或符合設計要求。
二、 碳纖維補強加固
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公安備案號21010302000002
