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抗高壓鋼絲編織復合管電熔HDPE管箍直接
抗高壓鋼絲編織復合管電熔HDPE管箍直接電熔管件是一種塑料(聚乙烯)管材配件，它的連接是電流所產(chǎn)生的高溫溶化而實現(xiàn)的。電熔管件的套管內(nèi)有兩個熔接區(qū)，分別纏繞有金屬電阻絲，金屬電阻絲在套管外連接著電極，套管的兩頭和中間無金屬絲，屬于冷卻區(qū)。
電熔管件的分類有：直通、三通、異徑管、法蘭、彎頭等，這類管件普遍具有優(yōu)越的抗壓力性能、良好的耐腐蝕性以及較長的使用壽命。
抗高壓鋼絲編織復合管電熔HDPE管箍直接電熔管件發(fā)展進程：
1）管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展，國際上已有多家電熔管件制造商開發(fā)生產(chǎn)PE100材料的管件。
2）電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過不斷的發(fā)展，改進，走向成熟。具有寬的熔接區(qū)，較長的插入深度和冷卻區(qū)。GeorgFisher公司1997年推出了它的模塊化設計的電熔鞍形管件和過渡管件系統(tǒng)，實現(xiàn)了由一些基本元件在車間和施工現(xiàn)場組合成所需管件，減少庫存，方便應用。
3）電熔連接設備已進入第三代（多功能），可以現(xiàn)場進行熔接質(zhì)量控制，并且確保設備和安裝的可追溯性。
4）電熔管件的自動識別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動輸與電熔管件，在九十年代后期，實現(xiàn)了標準化。有三種類型：數(shù)字識別系統(tǒng)，機電識別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。目前大多數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識別系統(tǒng)，熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、磁卡等數(shù)據(jù)載體上，熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動控制熔接。
5）近年電熔管件成型技術最主要的進展是成型的自動化。
我公司生產(chǎn)的電熔管件采用進口原材料PE100、PE80，生產(chǎn)各種類型、規(guī)格的管件，產(chǎn)品從用途上主要分為兩大類：給水用管件和燃氣用管件, 從連接方式上可以分為電熔管件和熱熔管件，包括管件直通、三通、異徑管、法蘭、彎頭、冷凝水缸、鋼塑接頭、PE警示帶、PE球閥和管道維修類管件等。產(chǎn)品抗壓力高、耐腐蝕性強，PE材料管件使用壽命長，可達50年，壁厚有SDR11、SDR17等。
抗高壓鋼絲編織復合管電熔HDPE管箍直接電熔管件的材料：
聚乙烯（PE）是電熔管件的主要選材，該材料具有較穩(wěn)定的化學性能、較低的氣體滲透性、良好的比熱容、電性能優(yōu)越，無毒無味，對環(huán)境影響小，原料獲得途徑多樣，性價比高。PE熔體幾乎不具備非牛頓性，黏度受到剪切速率的影響?。籔E可根據(jù)密度分為三類，分別為高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和低密度聚乙烯(MDPE)。
金屬電阻絲的纏繞方式：
1、在芯棒上先涂好HDPE樹脂，之后再纏繞電阻絲，最后在線圈與芯棒之間注塑從而使管件成形；
2、先將管件注塑成形，之后用數(shù)控纏絲機或鏜孔刀具在管件上制作螺旋形線槽，最后將電阻絲鋪設在線槽內(nèi)。
抗高壓鋼絲編織復合管電熔HDPE管箍直接電熱管件安裝及使用步驟
1.垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2.按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。
3.將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4.將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發(fā)生錯位及松動。
安裝過程應注意事項：
1.安裝時電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴禁有有機物及其他物質(zhì)污染。
2.焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。
3.根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。
4.根據(jù)電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。
5.管道安裝時，彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。
6.管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。
7.氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。
8.晝夜溫差較大的環(huán)境下工作，必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。
9.在冷卻過程中，不能移動管材和管件。
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公安備案號21010302000002
