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選用優(yōu)質氟碳樹脂、助劑及金屬顏料精制而成的雙組份溶劑型外墻漆，具有極佳的耐候性、耐沾污性、耐化學品性（酸、堿、鹽等），使用壽命可達20年以上，被譽為“涂料王”。
產品特性：抗紫外線特強；優(yōu)異的耐候性；優(yōu)異的耐沾污性和耐腐蝕性；施工性強，極好的裝飾性。
產品用途：可用作建筑外墻、鋼鐵結構、道路橋梁、木質結構等的裝飾保護涂層。
技術參數(shù)：
光澤：35度+5(60度） 完全固化：7天（25攝氏度）
理論耗漆量：6-10 m2/KG
干結時間：表干<1小時（25攝氏度） 閃點：約40攝氏度。
實干時間：24小時（25攝氏度）
包裝存儲：
規(guī)格：20KG/18L
存放于陰涼干燥處，遠離火源，室溫下密封可貯存12個月。
一. 基層處理
1將整個外墻基面進行逐點檢查，對脫落、疏松及空鼓等部位進行標記并處理。
2對于原基面疏松及空鼓的部位，全部剔除，以消除安全隱患。然后根據(jù)基底實際情況用
開裂處理系統(tǒng)進行基底處理。
3局部修整完畢后，用水清洗整個表面，以除去灰塵、油漬及附著物等，對于附著牢固的
油漬及附著物等采用氟碳漆稀釋劑進行清洗。
4用80～120#砂布對表面進行打磨毛化處理，以增加其表面粗糙度，并增強其層間結合力。
二. 環(huán)氧封閉底漆涂裝
待基層養(yǎng)護7d以上、含水率不大于10%后，將雙組分環(huán)氧封閉底漆按規(guī)定比例混合攪拌均勻并噴涂于處理好的基層上，起到抗堿及增加層間結合力的作用。噴涂時應自上而下，自左而右，必須均勻，尤其是陰陽角部位不能漏涂。
三. 氟碳面漆涂裝
待底漆干透后(24h以上)，將氟碳面漆的兩組分按比例混合攪拌均勻，加入氟碳面漆配套稀釋劑，然后靜置熟化15min。之后輥涂氟碳面漆，盡量避免交叉污染。待第一遍氟碳面漆干燥后(24h后)，對局部流掛等缺陷部位進行打磨處理，然后輥涂第二遍。
四. 描縫
待氟碳面漆干燥后，將瓷磚縫隙周圍用1cm寬紙膠帶保護好，用瓷磚描縫氟碳漆對整個瓷磚進行描縫處理，確保縫隙平直。最后除去膠帶。
五. 局部修補
對整個墻面進行檢查，對局部缺陷部位進行修補。
六．施工注意事項
1.在空氣濕度大于70%、溫度低于5℃時不能施工，預計24h以內有雨也不得施工。遇風
沙、下雨或者風力大于4級的天氣時也不宜施工。
2.對不需要施工的窗戶、管線、原外墻石材部分、空調等工程部位，應提前做好成品保護，防止污染。
3. 在建筑四周、出入口等地提前做好安全防護、成品保護等工作，在整個建筑周圍設置
施工作業(yè)區(qū)隔離帶，設置警戒線及警示牌，并設專人看護疏導。
4. 一個工程所需的涂料應根據(jù)預定的施工方案備料。同一批號的產品應盡可能一次備足，防止由于批號不同造成色差而影響裝飾效果和給施工帶來不便。
5.應根據(jù)面積計算所需涂料用量，用多少配多少，否則剩余涂料會固化造成浪費。
6.施工完畢后的所有工具應用相應的配套稀釋劑清洗干凈。
7.施工過程中請注意佩帶眼鏡、手套、防毒口罩等防護用品，并盡量避免與皮膚接觸以減少有機溶劑對人體的傷害。
8. 施工現(xiàn)場注意防火，嚴禁一切火源。
9. 貯運條件：溶劑型涂料應貯存于溫度為0～40℃的庫房內。避免日光直射，遠離火源、
熱源。
七．質量驗收
1. 涂刷遍數(shù)后，涂層厚度要符合要求；輥涂均勻、無遺漏，表面潔凈、無色差；淋水后
顏色無明顯變化。
2.涂刷的墻面每500～1000㎡劃分為1個檢驗批，不足500㎡的也劃分為1個檢驗批。
八．工藝特點
1．該工藝無需剔除原有外墻瓷磚，節(jié)省了人力物力，縮短了工期，也避免了大量垃圾
和粉塵污染的產生，施工難度低、安全系數(shù)高。
2. 該工藝不需要龍骨等載體，涂層質量輕，結構負荷小，建筑物安全隱患小。
3. 該工藝采用輥涂方式進行施工，可減少噴涂的噪聲污染及粉塵污染；采用亞光氟碳
漆作為面漆，降低了光污染的影響。
4. 具有一般涂料無可比擬的耐酸堿性、耐化學品性、耐沾污性、耐溫變性等功能。
5. 具有良好的附著力、耐洗刷性、耐人工氣候老化性，確保工程裝飾效果及使用年限。
6.該工藝可廣泛用于建筑物原有瓷磚、馬賽克、各種石材、水泥砂漿抹灰等外墻基面的
翻新改造。 |
公安備案號21010302000002
