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太陽能熱反射隔熱防腐蝕涂料一、特性及用途：熱反射隔熱防腐蝕涂料由改性丙烯酸高分子有機樹脂、高反射顏填料、空心玻璃微珠、納米紅外粉料及其它功能性顏料、填料、助劑等組成的一種功能性涂料，它既有一般涂料附著力強、耐侯性好、壽命長、耐酸堿、耐濕熱、耐鹽霧、耐紫外光的特點，又具有耐高強輻射、反射太陽光和阻隔熱能傳遞的特性，是集防腐蝕與隔熱降溫為一體的特種涂料。是具有顯著隔熱效果的功能性涂料。二、設計用途：該涂料適用于石化、化工等行業(yè)各類儲罐的防腐隔熱涂裝，尤其在夏季高溫環(huán)境中的液化氣罐、油罐車、貯油罐、球罐、各類化工原料罐等,可減少原降溫措施所需要的能源消耗。可顯著降低金屬表面溫度，同時具有優(yōu)良的物理機械性能、耐腐蝕性能和耐老化性能。三、涂料組成與包裝該涂料為雙組份涂料，按甲、乙兩組份分裝，為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝，包裝規(guī)格見表：包裝規(guī)格 顏色、狀態(tài) 重量/Kg 甲組份(鐵桶) 白色 20 乙組份(鐵桶) 無色 2 四、主要技術指標見表： 檢驗項目 技術指標 檢驗方法甲組份 顏色 白色、銀色 目測 粘度（涂4杯?秒) 40～60 GB/T 1723-93 細度（微米） ≤60 GB1724-89 固體份含量（%） 65±2 GB1725-89 儲存期（年） ≥1.5 外觀 平整光滑 容器中狀態(tài) 攪拌后呈均勻狀態(tài)，無硬塊、凝聚 施工性 涂刷二道無障礙 乙組份 顏色 無色 目測 固體份含量（%） 75±1 GB1725-89 異氰酸根含量（%） 16.4±0.3 儲存期（年） ≥1.5 涂層 干燥時間 (小時） 表干 ≤1 GB1728-89 實干 ≤24 附著力（級） 1 GB1720-89 柔韌性（毫米） 1 GB/T 1731-93 沖擊強度（千克?厘米） 50 GB/T 1732-93 太陽光反射比，白色 ≥80% GB/T 25261-2000 半球發(fā)射率 ≥85% GB/T 25261-2000 熱反射率 90%以上 熱輻射率 85%以上 導熱系數 0.04W/m?K 耐鹽霧試驗≥ 500h 耐堿性 48h無異常 耐水性 96h無異常 氧指數> 29 固體份> 50% 隔熱溫差 5-10℃ 五、涂料主要特點： 1．高熱反射性熱反射率90%，能把大部分太陽輻射熱量拒絕于罐體建筑外表面，減少太陽輻射能量的熱積聚，從根本上解除罐體日照致熱因素，是強日照季節(jié)化工儲罐類建筑最理想的降溫隔熱方案。 2．熱輻射性添加了納米級碳化物填料，具有高的紅外發(fā)射特性，能將罐體表面的殘留熱量輻射到大氣層去，進一步降低表面溫度； 3．低熱導性涂料中添加的空心玻璃微珠通過密堆積可以在罐體表面形成高效能的隔熱層，能阻止太陽輻射熱進一步向內部傳播。 4．環(huán)保性涂料中不含重金屬(鉛、鉻等)物質，甲醛和VOC含量符合國家標準，具有環(huán)保性。六、施工方法 1.底材處理 涂漆前應徹底清除底材上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮等，用噴丸或噴砂除銹，質量應達到Sa2.5級（GB8923-88）。若采用手工除銹，質量應達到St3級（GB8923-88）,處理干凈后的鋼板應及時涂上漆，以防重新生銹。 2.配漆 將乙組份倒入甲組份中，攪拌均勻并放置20～30分鐘，熟化后使用效果更好。理論用量：2-3m2/Kg，如用量較少，可按甲、乙組份的比例進行調配。 3.涂漆 可采用刷涂、輥涂、噴涂法施工，盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規(guī)定的厚度，在常溫條件下每天可涂1-2道。施工溫度要求5℃以上，相對濕度85以下，施工后3小時嚴禁水沖洗。涂裝程序見表：涂裝程序 組份 配比Kg 顏色 標準厚度（um) 用漆量(g/㎡）第一道 甲組份+乙組份 20：2 白色 40～50 ～150 第二道 甲組份+乙組份 20：2 白色 40～50 ～150 七、注意事項： 1.涂料中含有有機溶劑，施工現場應注意通風，嚴禁明火。 2.儲存油漆在放在陰涼、通風、干燥之處。 3.面漆乙組份易與空氣中的水份反應，如果一次未用完，剩余產品應注意密封，以防固化。
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公安備案號21010302000002
