冷噴鋅
組 成 主要由無機硅氧烷樹脂及高純度進口鋅組成的長效雙重作用的新型鋼結構
重防腐材料。
主要特性 長效性：鋅膜純鋅含量≥96％，耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國外有50年以上的成功實例；
環(huán)保性：不含異氰酸酯、笨類等毒性化學本品。
抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強螺栓連接面的防腐；
耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質量，且涂層不受切割及焊接損傷；
耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為300℃；
耐低溫：可持續(xù)承受-60℃的低溫；
快干性：25℃時表面干燥時間15分鐘，實干為18小時。
用 途 對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護與屏蔽功能。施工簡便，可噴涂、刷涂、滾涂，是替代傳統(tǒng)熱浸鋅、熱鍍鋅、熱噴鋅（鋁）最佳材料。它適用于船舶、鋼橋、鋼屋架、鋼網(wǎng)架、電力設施、管道、貯罐等重防腐領域。
基本參數(shù) 顏色 鋅灰色
光澤 無光
干膜含鋅量 96％
干膜厚度 40μm
理論用量 250g/m2
干燥時間（25℃） 表干≤0.5h，實干≤24h
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 24h 12h 6h
最 長 不限制，但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可
用動力工具清潔，最低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢仲鈺技術部。
其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢仲鈺技術部。
前道配套用漆 冷噴鋅。
后道配套用漆 聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料、環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。
冷噴鋅
施工條件 底材溫度在-20~50℃之間可進行施工。底材溫度高于40℃時，必須使用噴
涂；底材溫度高于60℃時不適宜施工。溫度過高時應避免干噴。為避免干
噴，應加大稀釋劑用量。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注
意調整涂料粘度和氣壓。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 稀釋劑/清洗劑 活性稀釋劑、專用清洗劑
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 20~30%（以材料重量計）
包裝及貯存 按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好，避免高溫，
遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 冷噴鋅 40kg/ 包裝。
注意事項 涂層未完全干燥前避免受熱（20℃時最少24小時）。
高含鋅涂層表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不應長時間曝露。
如已產(chǎn)生鋅鹽，應在有鋅鹽的表面，應進行二次清除處理。
健康和安全 請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環(huán)境下使用。不要吸入漆霧，
避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用適合的清洗劑、肥皂和水沖洗。
濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
聲 明 本產(chǎn)品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。
但由于產(chǎn)品的使用通常都是在我們控制范圍之外，所以我們只給予產(chǎn)品本
身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。
公安備案號21010302000002
