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、設(shè)備技術(shù)要求
1、設(shè)備占地面積： 約32×3.5×1.7（長×寬×高）米。
2、設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。
3、電壓參數(shù)380，50Hz，3相。
4、液壓油：46#液壓油。
5、齒輪油：18#雙曲線齒輪油。
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、 軋制帶鋼寬度：00—500 /750mm
2、 軋制帶鋼厚度：2.8~4.0 mm
3、 軋制帶鋼材質(zhì)：Q235冷軋帶鋼（或熱鍍鋅帶鋼）
4、 在線沖孔、生產(chǎn)速度：2-8m
5、 軋制工件長度：2000—6000 mm
6、 軋制的工件直線度誤差1—1.5 mm /1500 mm
7、 軋制的工件角度誤差 ≤±1.5/1000mm
8、 電機(jī)防爆等級(jí)ExdIICT4
9、 電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55 10、設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚杭s110KW。
軋制產(chǎn)品范圍和板型尺寸
1、軋制產(chǎn)品范圍
1.1最大厚度為3.0~4.0 mm
1.2產(chǎn)品寬度310mm，
1.3最大高度為85mm。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
1、全自動(dòng)高速護(hù)欄成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程 1.2全自動(dòng)護(hù)欄板成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
自動(dòng)放料 → 進(jìn)料導(dǎo)向 →校平→ 沖孔 →成型→切斷 →出料
2、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述
2.1 自動(dòng)放料機(jī) 板料寬度；500mm；材料厚度3.0~4.0 mm
料卷內(nèi)徑：φ508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍ф480-530 mm；
料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤10T
電機(jī)功率：5.5kw
擴(kuò)張方式：液壓擴(kuò)張
放料速度：0-10m/min，
2.2 校平系統(tǒng)
a.工作輥數(shù)：七輥式校平機(jī)
b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)
調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一訂的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。校平機(jī)前后均帶有引料過橋裝置。
2.3液壓沖孔系統(tǒng)；
四柱式?jīng)_孔系統(tǒng)3套 沖孔模具材料Cr12MoV
2.4 液壓切斷機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)尾部，為獨(dú)立機(jī)構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)編碼計(jì)數(shù)器定長，切斷長度可以自行設(shè)定。剪板刀具材料采用優(yōu)質(zhì)
的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無毛邊且刀具使用壽命長，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。a. 功能與結(jié)構(gòu)：板料經(jīng)16道次的輥輪，逐漸輥壓成成品。由電機(jī)、減速機(jī)、分齒齒輪箱、萬向節(jié)、輥輪組組成。床身采用工字焊接結(jié)構(gòu)，去應(yīng)力處理；齒輪箱為200加強(qiáng)型；
軋輥工藝設(shè)計(jì)采用進(jìn)口軟件，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行FEA分析，保證制件形狀精度。輥輪采用Cr12鍛造，整體淬火后數(shù)控加工，硬度可達(dá)HRC58-62；具有高強(qiáng)度、高硬度、高精度、使用壽命等特點(diǎn)。
b.技術(shù)參數(shù)：
水平輥架數(shù)： 16架（兩、三波通用）
進(jìn)料寬度： 約480 mm /750mm
成型機(jī)軸徑：￠90mm
水平輥距： 約350-550mm
電機(jī)功率： 75kw
減速機(jī)； ZQ750
線速度： 3-10m/min。
2.6. 出料臺(tái)
結(jié)構(gòu)：輥筒式，無動(dòng)力
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公安備案號(hào)21010302000002
