|
歐進地面脫砂起沙處理劑適用范圍
用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊墻面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業(yè)倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂 ，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產(chǎn)品后有俱佳效果。 地面脫砂起沙處理劑產(chǎn)品用途:
歐進地面脫砂起沙處理劑適用于任何室內(nèi)外需要堅硬光亮、中度耐磨水平的新舊混凝土、耐磨地坪的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學物質(zhì)的侵蝕，特別應用于舊水泥地坪起塵、輕度起砂的修補處理、預防水泥地面起砂，適用于所有工廠、倉庫、商場和購物中心、停車場、服務站、飛機庫等。極有效地提高混凝土表面的耐久和耐磨性。
預拌砂漿地面起砂的主要原因
1、在實際施工過程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會在預拌砂漿攪拌過程中摻入黃砂，這就使得預拌砂漿中水泥量變少, 黃砂過量, 黃砂不能被水泥漿充分包裹, 富余的砂子被游離出來, 導致水泥砂漿面層起砂。
2、施工單位未能嚴格按照預拌砂漿使用說明書中的加水量加水，在施工時用水量過多，使砂漿稠度過大，即水灰比過大，水灰比越大，砂漿強度越低。
3、砂漿養(yǎng)護不當。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，使砂漿脫水而影響強度和抗磨能力，導致起砂。
4、在實際施工過程中,有些施工單位為了加快施工進度和擴大工作面,常常把面層的施工日期提前穿插進行。這樣做對施工進度固然有利,但對面層的保護極為不利, 使面層施工后過早或過多地承受一些本來可以避免的荷載擾動，使地面遭受摩擦，造成預拌砂漿砂漿面層起砂。
OJ202地面脫砂起沙處理劑(歐進地坪滲透劑)生產(chǎn)廠家認為，水泥地面起砂起灰的防治措施
(一)預防措施
1、嚴格控制水灰比。宜采用于硬的砂漿，隨拌隨用，及時壓光，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。
2、掌握好面層壓光時間，水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層輔設后隨即進行，用木抹子的均勻搓打一遍，使面層材料均勻，緊密、平整、以表現(xiàn)不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后，終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷時為宜)，將表面壓實、壓平整、第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人時不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
3、認真養(yǎng)護。在地面凝固一天后，進行覆蓋、澆水養(yǎng)護，使用普通硅酸鹽水泥地面連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于七天，使用砂渣硅酸鹽水泥地面邊續(xù)養(yǎng)護時間不得少于十天。
4、合理安排施工流向。避免過早上人，一般在十五天以后上人，嚴禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂粒。粉飾工程施工時應避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。
5、在低溫下施工，應防止面層受凍，保證施工環(huán)境溫度+5度以上。采用火烤時應設煙囪，有組織地向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應使室內(nèi)保持一定的溫度。
6、所有的水泥除應有出廠合格證外，還必須進行檢驗，以確保達到設計標號。
7、面層的水泥砂漿配合比不宜低于1：2。
8、拌制水泥砂漿用的砂應采用干凈的中砂，并過篩，含泥量不應超過3％。
上海歐進建材有限公司（蘇州廠）自主研發(fā)生產(chǎn)歐進地坪滲透劑（彩色、透明），徹底解決地面起砂起灰現(xiàn)象！我們采用廠家直銷的方式，優(yōu)質(zhì)品質(zhì)，質(zhì)量保證！
|
公安備案號21010302000002
