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焦粉成型是使用焦粉壓球機(jī)、型煤壓球機(jī)等設(shè)備將粉料壓制成型，在過程中根據(jù)成型產(chǎn)品的要求添加粘結(jié)劑，以提高成型效果和燃燒利用效率，從而節(jié)省投資增加經(jīng)濟(jì)效益。目前型焦生產(chǎn)過程中還存在一些問題，影響其成球產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用。
1、粘結(jié)劑
型焦（焦粉成型）粘合劑就是把破碎的焦粉（焦沫）粘結(jié)在一起，成型固化后代替部分焦炭使用，保證型焦具有特定形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型焦輔助原料。外觀為粉末或液體狀，在型焦生產(chǎn)中起到?jīng)Q定型焦品種質(zhì)優(yōu)的重要作用。
型焦粘合劑是由活性基因與多種化工原料經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。按化學(xué)組成可分為無機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)粘結(jié)劑兩大類。主要的無機(jī)粘結(jié)劑有粘土、水玻璃和水泥、磷酸鹽等，其中以粘土、水玻璃應(yīng)用較多。有機(jī)粘結(jié)劑主要有桐油、糖漿、糊精、羧甲基纖維素、瀝青、合成樹脂等。
2、工藝技術(shù)
焦粉成型后只有滿足長途運(yùn)輸和露天堆放的要求，而且具備與塊焦相同或更好的性能，才能真正實(shí)現(xiàn)商品化。所以,采用焦粉加工成型應(yīng)用于冶金、化工、電石等行業(yè)，關(guān)鍵是采用合適的成型工藝和粘接技術(shù)。目前，我國工業(yè)型焦一般采用低壓冷態(tài)成型，對(duì)粘合劑的要求較高，盡管我國在工業(yè)型焦方面進(jìn)行了大量的研究工作，并取得可觀的實(shí)用效果，但總的說來，現(xiàn)有的這些技術(shù)或多或少存在著這樣或那樣的不足，如冷、熱態(tài)強(qiáng)度低、防潮防水性差、成本過高、原料來源不廣、燃燒性能不佳等等。最新開發(fā)的焦粉粘合劑成型型焦焦碳產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，成型焦粒主要 技術(shù)指標(biāo)如下：在 1100 ℃ 下成型焦粒不潰散，并具有一定強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度達(dá) 100kg / 個(gè) ；添加劑中不含對(duì)生產(chǎn)有害的元素；化學(xué)反應(yīng)活性90％；焦粉成型總成本100 元／噸。添加劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學(xué)成份，化學(xué)活性好。適于冶金、鑄造、化工、化肥、電石等行業(yè)代替焦炭應(yīng)用。
其特點(diǎn)是：本制造工藝要求簡(jiǎn)單；采用的粘結(jié)劑原料易購，既含有改進(jìn)耐高溫的化學(xué)成分，又帶有防水成分，提高型煤的耐熱性，便于運(yùn)輸、裝卸和露天堆放；產(chǎn)品冷強(qiáng)度大于150公斤/球，耐高溫1000℃不散不粉，熱穩(wěn)定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加劑中不含有害成份，化學(xué)活性好?？蛇m于冶金、化工化肥、電石等行業(yè)代替部分焦炭和無煙塊煤使用。自然固化或利用余熱烘干均可。粉焦成型主要產(chǎn)品及技術(shù)參數(shù)：主要產(chǎn)品為冶金型焦，其技術(shù)參數(shù)如下：固定碳(與原料相比)降低 ＜1％；粒度 60mm；轉(zhuǎn)古強(qiáng)度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5；抗壓強(qiáng)度≥1500N/個(gè)、；熱強(qiáng)度1000℃；熱穩(wěn)定性（耐高溫大于1000℃不散不粉）≥90%；灰熔點(diǎn) ＞1250℃；化學(xué)活性好防水性極佳（泡在水中不碎不散）。
型煤壓球機(jī)www.zzxmjx.net
壓球機(jī)設(shè)備www.yaqiuji0371.com
礦粉壓球機(jī)www.zzyqjx.com
網(wǎng)帶烘干機(jī)www.hongganji0371.com |
公安備案號(hào)21010302000002
