耐高溫鋁粉涂料是我所研制的用于各種鋼鐵結(jié)構(gòu)表面的一種新型耐熱保護(hù)涂料。該涂料為雙組份自干型產(chǎn)品，甲組份為顏料漿，乙組份為主劑。涂料具有優(yōu)異的耐高溫性、耐候性、良好的機(jī)械性能、物理性能和防腐性能。采用醇為溶劑，無毒，可自干，施工方便。該涂料可底面合一，也可與醇溶劑無機(jī)富鋅底漆配套使用。
一、耐高溫鋁粉涂料的用途 適用于長期處于500℃高溫條件下的各種鋼鐵設(shè)備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護(hù)，如發(fā)動機(jī)、鍋爐、高溫管道等。
二、涂料組成與包裝 該涂料為雙組分涂料，按甲、乙兩組份分裝。
涂料各組份間的配比是通過大量試驗(yàn)得出的最佳用量比。為了方便使用，產(chǎn)品出廠時已按比例配套包裝，請見表1。
| 表1 涂料包裝規(guī)格 |
| 包裝規(guī)格 |
耐高溫鋁粉涂料（白色） |
| 甲組份（鐵桶） |
20Kg |
| 乙組份（鐵桶） |
5Kg |
三、主要技術(shù)指標(biāo)：見表2。
| 表2 耐高溫鋁粉涂料技術(shù)指標(biāo) |
| 涂料 |
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)指標(biāo) |
檢驗(yàn)方法 |
漆膜顏色和外觀
粘度，s
固體含量，% |
白色，漆膜平整
30-50
40±2 |
目測
GB/T 1723–93
GB 1725–79 |
| 干燥時間，h |
表干 |
≤2 |
GB 1728-89 |
| 實(shí)干 |
≤24 |
| 光澤，% |
可調(diào) |
GB 1743-89 |
| 鉛筆硬度 |
5H |
GB/T 6739-96 |
附著力，級
柔韌性，mm
沖擊強(qiáng)度，Kg/cm
熱振試驗(yàn) |
≤2
1
50
500℃ 4h，漆膜完好
|
GB 1720–79
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
ISO 2747-73 |
| 耐化學(xué)介質(zhì) |
200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天 |
|
四、施工方法1．底面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa2.5級(GB8923—88)或除銹到St3級(GB8923—88)。處理干凈后的表面應(yīng)及時涂漆，防止重新生銹。
2、配漆
油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，20～25℃放置10～20分鐘后方可使用。為避免顏料沉淀，在施工過程中應(yīng)不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。
3、涂裝
(1)刷漆、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入專用稀釋劑（刷涂可用乙醇稀釋，噴涂可用丁醇稀釋，用量為0～5%）施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。 通常情況下涂刷2～3道即可。配好的涂料在8小時用完。涂裝程序見表3
(2)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用 ，若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事項(xiàng)
1)涂料儲存期為半年，超過儲存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn)，若合格仍可使用。
2）涂料中含有機(jī)溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。
3)請于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲存涂料。
4)作業(yè)時要戴防護(hù)口罩，作業(yè)時間不宜過長。
| 表3 涂刷程序參照表 |
| 涂裝程序 |
組份 |
配比(Kg) |
顏色 |
標(biāo)準(zhǔn)厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第二道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第三道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 |
| 第四道 |
甲組份+乙組份 |
4∶1 |
白色 |
40～50 |
～130 | |
公安備案號21010302000002
